Jak zaprojektować pięć popularnych metod wiercenia stosowanych przez producentów płytek PCB

118 plansz dronów (6)

1: Rodzaje otworów dzielą się na: nad otworem (Vai), otwory wtykowe (otwory na podkładki), bez miedzianych otworów montażowych (Npth) nad otworem (via): tylko rola przewodnictwa elektrycznego nie musi być zatykana urządzenie spawane, powierzchnia może być wykonana w celu otwarcia okna (nakładka odsłonięta), zakrycia olejem lub zatkania oleju. Otwory wtykowe (otwory podkładki): należy podłączyć otwór na kołek spawalniczy urządzenia, powierzchnia podkładki musi być odsłonięta. Brak miedzianych otworów montażowych (Npth): otwory na śruby lub plastikowe nóżki mocujące urządzenie, brak właściwości elektrycznych, które odgrywają rolę w lokalizacji zamocowanych

2: Właściwości otworu, definicja otworu fabrycznego w płycie ma dwie właściwości: metalową i niemetalową. Większość metalowych otworów to otwory na kołki urządzenia, część metalowych otworów na śruby, w górę i w dół do przewodzenia elektrycznego. Otwory niemetalowe to otwory, które nie mają miedzianej ścianki w górę i w dół otworów nieprzewodzących, zwane również otworami montażowymi. Otwory metalowe i niemetalowe w atrybutach różnią się między „platerowanymi”, niezależnie od tego, czy jest znacznik wyboru, jeśli otwór jest zaznaczony jako „platerowany”, to atrybuty otworu dla metalu, jeśli nie zaznaczysz nie -otwory metalowe to otwory niemetalowe, otwory niemetalowe zwykle nie mają średnicy zewnętrznej. (Poniższy rysunek przedstawia ustawienia dla otworów metalowych)

3: Rozstaw perforacji

a: nad otworem (Via) i nad otworem (Via) odstępy pomiędzy: tą samą siatką na krawędzi otworu ≥ 8mil (0,2mm), inną siatką na krawędzi otworu ≥ 12mil (0,3mm).

b: otwory na wtyki i odstępy między wtykami: odstęp od krawędzi otworów ≥ 17mil (0,45mm), limit 12mil. otwory wtykowe Wiercenie produkcyjne płytek PCB będzie wstępnie wielkości 0,15 mm pod wierceniem, wierceniem, a następnie zagłębianiem się w miedzi, a ostatecznie w celu zapewnienia, że ​​tonąca miedź po otworze i projekcie gotowego otworu w płytce drukowanej będzie miała ten sam rozmiar. (Odstęp krawędzi otworu 0,45 = 0,15 kompensacji otworu + 0,1 pierścienia otworu + 0,1 pierścienia otworu + 0,1 odstępu bezpieczeństwa, jednostka mm)

c: w pobliżu otworu na wpływ produkcji: dwa otwory za blisko będą miały wpływ na proces wiercenia w produkcji PCB. Dwa otwory za blisko spowodują wywiercenie drugiego otworu po jednej stronie, kierunek materiału jest zbyt cienki, siła działająca na wiertło jest nierówna, a rozpraszanie ciepła przez wiertło nie jest takie samo, co prowadzi do złamania ściegu, co powoduje Lawina otworów PCB nie jest piękna lub wycieki z otworów wiertniczych nie prowadzą.

5. Metalowy półotwor i stempel. Metalowy półotwór: najczęściej spotykany jest metalowy półotwórpłyta PCBfabrycznie nazywany, wielu inżynierów sprzętu nazwie go „dziurą po znaczku”. Środek metalowego półotworu należy narysować na środku linii profilu, w połowie wewnątrz i w połowie na zewnątrz deski. Minimalna średnica otworu półotworowego wynosi 0,5mm, odległość od krawędzi otworu do krawędzi ≥ 0,5mm. otwory na stemple: fabryka płytek tzw. otwory na stemple ma za zadanie wypełnić rolę tablicy bez otworów miedzianych, również w połowie w płycie i w połowie na zewnątrz tablicy. Rozmiar otworu stempla wynosi zazwyczaj 0,5 mm. Otwory wolne od miedzi, odstęp między krawędziami wynosi 0,3 mm (odległość od środka 0,8 mm). 5 otworów lub więcej niż 5 numerów w grupie (w zależności od rozmiaru płytki i tego, czy jest do dodania ciężkie urządzenie). więcej otworów.) W zależności od rozmiaru płyty z otworami stemplowymi połączonymi z płytką łączącą, położenie otworów za płytką dzieloną będzie miało wypukłe zadziory, jeśli kształt wymagań konstrukcyjnych rygorystycznych wymagań nie może mieć wystających zadziorów , następnie możesz dodać otwory stempla w kierunku deski w kierunku punktu.