Jak rozwiązać problem kulek cyny powstających podczas produkcji PCB

Czjest wiele problemówPCBpłytek drukowanych podczas produkcji, wśród których zawsze trudno jest zapobiec zwarciom spowodowanym przez kulki cynowe. Perełki cynowe odnoszą się do kulistych cząstek o różnych rozmiarach, które powstają, gdy pasta lutownicza opuszcza końcówkę lutowniczą PCB podczas procesu lutowania rozpływowego i krzepnie, zamiast gromadzić się na płytce. Perełki cyny powstające podczas lutowania rozpływowego pojawiają się głównie na bokach pomiędzy dwoma końcami prostokątnych elementów chipowych lub pomiędzy kołkami o drobnej podziałce. Koraliki cynowe nie tylko wpływają na wygląd produktu, ale co ważniejsze, ze względu na gęstość przetwarzanych komponentów PCBA, istnieje ryzyko zwarcia podczas użytkowania, co wpływa na jakość produktów elektronicznych. Jako producent płytek drukowanych PCB istnieje wiele sposobów rozwiązania tego problemu. Czy powinniśmy usprawniać produkcję, usprawniać proces, czy może optymalizować od źródła projektu?

Przyczyny koralików cynowych

1. Z punktu widzenia projektu konstrukcja podkładki PCB jest nieuzasadniona, a podkładka uziemiająca urządzenia specjalnego pakietu wystaje zbyt daleko poza styk urządzenia

2. Krzywa temperatury rozpływu jest nieprawidłowo ustawiona. Jeśli temperatura w strefie podgrzewania wzrośnie zbyt szybko, wilgoć i rozpuszczalnik w paście lutowniczej nie ulegną całkowitemu ulotnieniu, a wilgoć i rozpuszczalnik zagotują się po dotarciu do strefy rozpływu, rozpryskując pastę lutowniczą, tworząc kulki cyny.

3. Niewłaściwa konstrukcja otworu z siatki stalowej. Jeśli kulki lutownicze zawsze pojawiają się w tej samej pozycji, należy sprawdzić konstrukcję otworów w stalowej siatce. Stalowa siatka powoduje braki w druku i niejasne wydrukowane kontury, łącząc się ze sobą, a po lutowaniu rozpływowym nieuchronnie powstanie duża liczba kulek cynowych.

4. Czas pomiędzy zakończeniem obróbki łaty a lutowaniem rozpływowym jest zbyt długi. Jeśli czas od lutowania łatkowego do lutowania rozpływowego jest zbyt długi, cząstki lutowia w paście lutowniczej ulegną utlenieniu i zniszczeniu, a aktywność spadnie, co spowoduje, że pasta lutownicza nie będzie się rozpływać i wytwarzać kulki cyny.

5. Podczas patchowania nacisk łatarki w osi Z powoduje wyciśnięcie pasty lutowniczej z pola lutowniczego w momencie mocowania elementu do płytki PCB, co również będzie powodować powstawanie kulek cyny po spawaniu.

6. Niewystarczające oczyszczenie płytek PCB źle wydrukowaną pastą lutowniczą pozostawia pastę lutowniczą na powierzchniPCBoraz w otworach przelotowych, co jest również przyczyną powstawania kulek lutowniczych.

7. Podczas montażu komponentów pastę lutowniczą umieszcza się pomiędzy pinami i podkładkami elementów chipowych. Jeśli podkładki i kołki elementu nie są dobrze zwilżone, ze spoiny wypłynie trochę ciekłego lutowia, tworząc ściegi lutownicze.

Konkretne rozwiązanie:

Podczas przeglądu DFA sprawdza się dopasowanie rozmiaru opakowania i rozmiaru podkładki, głównie biorąc pod uwagę zmniejszenie ilości cynowania na spodzie elementu, zmniejszając w ten sposób prawdopodobieństwo wypchnięcia podkładki przez pastę lutowniczą.

Rozwiązanie problemu koralików cynowych poprzez optymalizację rozmiaru otworu szablonu jest szybkim i skutecznym rozwiązaniem. Podsumowano kształt i rozmiar otworu szablonu. Analizę i optymalizację punkt-punkt należy przeprowadzić w zależności od słabego zjawiska połączeń lutowanych. Zgodnie z rzeczywistymi problemami, ciągłe doświadczenia są podsumowywane w celu optymalizacji i cynowania. Bardzo ważne jest ujednolicenie zarządzania projektem otwarcia szablonu, w przeciwnym razie będzie to miało bezpośredni wpływ na wskaźnik przepustowości produkcji.

Optymalizacja krzywej temperatury pieca rozpływowego, ciśnienia montażu maszyny, środowiska warsztatowego oraz ponowne podgrzewanie i mieszanie pasty lutowniczej przed drukowaniem jest również ważnym sposobem rozwiązania problemu kulek cynowych.