Zasady i techniki montażu dwustronnych wielowarstwowych płytek drukowanych

1.PCBszerokość panelu ≤ 260mm (linia SIEMENS) lub ≤ 300mm (linia FUJI); jeśli wymagane jest automatyczne dozowanie, szerokość × długość panelu PCB ≤ 125 mm × 180 mm. 

2. Kształt panelu PCB powinien być jak najbardziej zbliżony do konwencjonalnej grafiki. Zaleca się stosowanie paneli 2*5 lub 3*3. Panele można montować w zależności od grubości deski;

3. Zewnętrzna rama panelu PCB powinna mieć konstrukcję z zamkniętą pętlą, aby zapewnić, że panel nie odkształci się po zamocowaniu na urządzeniu.

4. Odległość środkowa pomiędzy małymi płytkami jest kontrolowana w zakresie od 75 mm do 145 mm.

5. W pobliżu punktów połączenia kształtu panelu z małymi płytkami wewnątrz nie powinny znajdować się żadne duże elementyPCB, lub pomiędzy małymi płytkami, przy czym pomiędzy elementami a krawędziami deski powinien być odstęp większy niż 0,5mm.

6. Wywierć cztery otwory pozycjonujące w czterech rogach zewnętrznej ramy układanki, dodaj punkty Mark i uzyskaj średnicę otworu 4 mm (± 0,01 mm); wytrzymałość otworów powinna być umiarkowana, aby nie pękały podczas załadunku i rozładunku, a ścianki otworów powinny być gładkie i pozbawione zadziorów. 

7. Zasadniczo QFP z rozstawem mniejszym niż 0,65 mm należy ustawiać w pozycjach ukośnych; symbole referencyjne pozycjonowania stosowane przy montażu płytek PCB należy stosować parami i umieszczać w ukośnych narożach elementów pozycjonujących.

8. Podczas ustawiania referencyjnego punktu pozycjonowania należy zwykle pozostawić nieoporowy obszar spawania o 1,5 mm większy niż wokół punktu pozycjonowania.

9, w przypadku niektórych dużych komponentów, aby pozostawić kolumnę pozycjonującą lub otwory pozycjonujące, koncentrując się na interfejsie we/wy, mikrofonie, interfejsie akumulatora, mikroprzełączniku, interfejsie zestawu słuchawkowego itp.