Produkcja suchej folii płytek drukowanych w procesie kilku typowych błędów i poprawienie jej

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego, okablowanie PCB staje się coraz bardziej wyrafinowaneProducenci PCBużywamy suchej folii do wykonania transferu grafiki, stosowanie suchej folii staje się coraz bardziej popularne, ale jestem w trakcie obsługi posprzedażowej, nadal spotkałem wielu klientów, którzy korzystają z suchej folii, produkując wiele nieporozumień, które teraz podsumowujemy, aby wyciągnąć z nich wnioski.

一, otwór maski suchej folii wygląda na uszkodzony

Wielu klientów uważa, że ​​po pojawieniu się pęknięć należy zwiększyć temperaturę i ciśnienie folii, aby zwiększyć jej siłę wiązania, w rzeczywistości pogląd ten jest błędny, ponieważ temperatura i ciśnienie są zbyt wysokie, warstwa oporowa nadmiernego ulatniania się rozpuszczalnika, przez co sucha powłoka staje się krucha i cienka, wywoływanie jest bardzo łatwe do przebicia przez otwór, zawsze chcemy zachować wytrzymałość suchej warstwy, więc po pojawieniu się pękniętych dziur możemy to zrobić poprawić następujące punkty:

1, zmniejsz temperaturę i ciśnienie folii

2. Popraw phi wiercenia

3, popraw energię ekspozycji

4, zmniejsz ciśnienie rozwojowe

5, po tym jak folia nie może być zbyt długo parkowana, aby nie doprowadzić do narożnych części półpłynnej folii pod ciśnieniem roli dyfuzji rozcieńczenia

6, proces laminowania suchej folii nie powinien być nakładany zbyt ciasno

二, powlekanie przesiąkające suchą powłoką

Powód, dla którego powlekanie przesiąkające, wyjaśniające suchą warstwę i łączenie płyt pokrytych miedzią, nie jest mocne, tak że rozwiązanie powlekające jest głębokie, co powoduje, że część warstwy poszycia „fazy ujemnej” staje się grubsza, większośćProducenci PCBposzycie przesiąkowe jest spowodowane następującymi punktami:

1, wysoka lub niska energia ekspozycji

Pod wpływem promieniowania ultrafioletowego fotoinicjator pochłonięty przez energię świetlną ulega rozkładowi na wolne rodniki, co powoduje reakcję fotopolimeryzacji monomeru, tworząc nierozpuszczalne w rozcieńczonym roztworze alkalicznym cząsteczki typu ciała. Niewystarczająca ekspozycja wynikająca z niekompletnej polimeryzacji. W procesie wywoływania warstwa kleju rozpuszcza się i mięknie, co powoduje niejasne linie lub nawet warstwę folii, co skutkuje słabą kombinacją folii i miedzi; jeśli ekspozycja jest zbyt duża, spowoduje to trudności w rozwoju, ale także w procesie powlekania, powodując wypaczenie łuszczenia, powstawanie poszycia osmotycznego. Dlatego ważne jest kontrolowanie energii ekspozycji.

2, temperatura folii jest wysoka lub niska

Jeśli temperatura folii jest zbyt niska, folia maskująca nie uzyskuje wystarczającego zmiękczenia i właściwej płynięcia, co powoduje słabe wiązanie pomiędzy suchą powłoką a powierzchnią laminatu pokrytego miedzią; jeśli temperatura jest zbyt wysoka z powodu szybkiego odparowania rozpuszczalników i innych substancji lotnych w mastyce, powodując wytworzenie pęcherzyków, a sucha powłoka staje się krucha, w procesie galwanizacji powstają wypaczenia, powodujące penetrację galwanizacji.

3, ciśnienie folii jest wysokie lub niskie

Ciśnienie laminowania jest zbyt niskie, może powodować nierówną powierzchnię folii lub nie można osiągnąć szczeliny w płycie miedzianej pomiędzy wymaganą siłą wiązania; ciśnienie folii jest zbyt wysokie, warstwa ochronna rozpuszczalników i składników lotnych powoduje zbyt duże ulatnianie się, co powoduje, że sucha powłoka staje się krucha, a powłoka będzie wypaczona i łuszczy się po porażeniu prądem.