Powszechnie stosowane w produkcji płytek drukowanych przy wierceniu otworów w produkcji metod produkcji otworów

Otwór przelotowy (VIA), jest to wspólny otwór służący do prowadzenia lub łączenia pomiędzy przewodzącą grafiką w różnych warstwach płytki drukowanej za pomocą linii z folii miedzianej. Na przykład (takie jak ślepe otwory, zakopane otwory), ale nie można ich włożyć w nogi elementu lub inne materiały wzmacniające otwory miedziowane. Ponieważ płytka drukowana składa się z wielu warstw folii miedzianej ułożonych kumulatywnie, każda warstwa folii miedzianej zostanie ułożona pomiędzy warstwą izolacji, tak aby warstwy folii miedzianej nie mogły się ze sobą komunikować, a jej łącza sygnałowe opierają się na -hole (via), stąd tytuł chińskiego otworu przelotowego.

Cechy: Aby spełnić wymagania klientów, otwór prowadzący płytkę drukowaną musi być zaślepiony, tak aby przy zmianie tradycyjnych otworów w blasze aluminiowej w procesie zatykać białą siatką w celu uzupełnienia powierzchni płytki drukowanej, blokując i zatykając otwory, aby produkcja była stabilna, niezawodna jakość, zastosowanie doskonalszej.

Otwór przelotowy ma głównie odgrywać rolę przewodzenia połączeń obwodów, wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego, ale także w procesie produkcji płytek drukowanych i technologii montażu powierzchniowego stawiane są wyższe wymagania.

Proces zaślepiania otworów przelotowych odbywa się przy zastosowaniu narodzin otworu, przy czym powinny być spełnione następujące wymagania: 

1. Miedź z otworami przelotowymi może być, rezystancja lutowania może być zatkana lub nie.

2. Otwór przelotowy musi być wykonany z cyny i ołowiu, istnieją pewne wymagania dotyczące grubości (4um), w otworze nie może znajdować się farba odporna na lutowanie, co spowoduje, że w otworze będą ukryte koraliki cynowe.

3. Otwór wejściowy musi być zaślepiony farbą lutowniczą, nieprzepuszczalną dla światła, bez pierścieni cynowych, koralików cynowych i poziomowania oraz innych wymagań.

Ślepy otwór: Jest to najbardziej zewnętrzny obwód na płytce drukowanej i sąsiednia warstwa wewnętrzna, którą należy połączyć z platerowanymi otworami, ponieważ nie widać przeciwnej strony, dlatego nazywa się to przejściem w ciemno. Jednocześnie w celu zwiększenia wykorzystania przestrzeni pomiędzy PCBwarstwy obwodów, stosuje się otwory ślepe. To znaczy do powierzchni otworu prowadzącego płytki drukowanej.

Charakterystyka: Ślepe otwory znajdują się w górnej i dolnej powierzchni płytki drukowanej, z określoną głębokością, dla warstwy wierzchniej linii i następującego łącza do wewnętrznej warstwy linii głębokość otworu zwykle nie jest większa niż określony stosunek (średnica otworu).

Ta metoda produkcji wymaga szczególnej uwagi, aby głębokość wiercenia (oś Z) była prawidłowa, jeśli nie zwrócisz uwagi na otwór, spowoduje to trudności z poszyciem, więc prawie nie ma fabryki do użycia, może być również konieczne podłączenie obwodu warstwy z góry w poszczególnych warstwach obwodów na pierwszych wywierconych otworach, a następnie ostatecznie sklejonych ze sobą, ale potrzeba bardziej precyzyjnych urządzeń pozycjonujących i wyrównujących.

Zakopane dziury, czyli dowolne połączenie pomiędzy warstwami obwodu w obrębie płytki drukowanej, które nie prowadzi do warstwy zewnętrznej, ale także nie rozciąga się na powierzchnię płytki drukowanej w rozumieniu otworu.

Charakterystyka: W tym procesie nie można zastosować metody wiercenia po wiązaniu, należy zastosować ją w poszczególnych warstwach obwodu podczas wiercenia, pierwsze częściowe sklejenie warstwy wewnętrznej podczas pierwszej obróbki galwanicznej, a na koniec wszystkie sklejone, niż oryginalne otwory przelotowe i ślepe wymagają więcej pracy, więc cena jest również najdroższa. Proces ten jest zwykle stosowany tylko w przypadku płytek drukowanych o dużej gęstości, aby zwiększyć przestrzeń dostępną dla innych warstw obwodów.