Realizacja procesu zatykania otworów przewodzących

W przypadku płytek do montażu powierzchniowego, w szczególności BGA i układów scalonych do montażu na otworze przelotowym, wymagania dotyczące otworu zaślepki muszą być płaskie, wypukłe i wklęsłe plus/minus 1 mil. Puszka nie może mieć czerwonej krawędzi z otworem przelotowym; ukryte koraliki cynowe z otworami przelotowymi, aby spełnić wymagania klienta, proces z otworami przelotowymi można opisać jako różnorodne procesy, proces jest szczególnie długi, proces kontrolowania trudnych i od czasu do czasu w wyrównywanie gorącym powietrzem i odporność na zielony olej do eksperymentów lutowania, gdy olej; podczas utwardzania pękł olej i pojawiają się inne problemy. Proces jest bardzo długi i trudny do kontrolowania. Teraz, zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji, podsumowano proces różnych otworów wtykowych PCB oraz zalety i wady pewnego porównania i opracowania:

Uwaga: Zasada działania wyrównywania gorącym powietrzem polega na użyciu gorącego powietrza doPCBusunięcie nadmiaru lutu z powierzchni i otworu, równomierne nałożenie pozostałości lutu na pola lutownicze oraz nierezystancyjne linie lutownicze i punkty hermetyzacji powierzchni, jest jednym ze sposobów obróbki powierzchni płytek drukowanych.

一, wyrównywanie gorącym powietrzem po procesie otworu korkowego.

Proces ten polega na: zgrzewaniu powierzchni płyty → HAL → otworach zaślepiających → utwardzaniu. Zastosowanie w produkcji procesu niezatykania otworów, poziomowania gorącym powietrzem za pomocą ekranu aluminiowego lub siatki blokującej farbę w celu spełnienia wymagań klienta dotyczących zaślepiania wszystkich otworów w celu zaślepienia zatykania otworów przelotowych. Atramentem zatykającym można używać atramentu fotograficznego lub atramentu termoutwardzalnego, aby zapewnić spójność kolorystyczną mokrej folii, tuszem zatykającym najlepiej jest używać tego samego tuszu z powierzchnią tektury. Proces ten może zapewnić, że po wypoziomowaniu gorącym powietrzem z otworu prowadzącego nie zostanie usunięty olej, ale łatwo jest spowodować zanieczyszczenie powierzchni płyty przez atrament z otworu prowadzącego i powstanie nierówności. Łatwo jest spowodować lutowanie (zwłaszcza w BGA) podczas montażu u klienta. Tak wielu klientów nie akceptuje tej metody.

dwa, wyrównywanie gorącym powietrzem przed procesem otworu korkowego.

1. Otwory zaślepek aluminiowych, utwardzanie, płyta szlifierska po przeniesieniu grafiki

Proces ten z użyciem wiertarki CNC, polegający na wierceniu blachy aluminiowej w celu zaślepienia otworów, wykonanych z siatki, otworów zaślepiających, aby zapewnić, że otwór prowadzący jest pełny, otwory zaślepiające otwory zatykające atrament, można również zastosować atrament termoutwardzalny, który musi być charakteryzuje się dużą twardością, zmiany skurczu żywicy są niewielkie, a ścianki otworów charakteryzują się dobrą kombinacją sił. Przebieg procesu to: obróbka wstępna → otwory zaślepiające → płyta szlifierska → transfer grafiki → trawienie → spawanie powierzchni płyty. Dzięki tej metodzie można zapewnić, że otwory przelotowe będą płaskie, a wyrównywanie gorącym powietrzem nie będzie powodowało pękania oleju, oleju na krawędzi otworu i innych problemów z jakością, ale proces ten wymaga jednorazowego zagęszczenia miedzi, tak aby grubość ścianki otworu wynosiła miedź spełnia standardy klienta, więc wymagania dotyczące miedziowania całej płyty są bardzo wysokie, a wydajność szlifierki ma również wysokie wymagania, aby zapewnić dokładne usunięcie miedzianej powierzchni z żywicy i innych, powierzchnia miedzi jest czysta i nie być zanieczyszczony. Wielefabryki PCBnie posiadają jednorazowego procesu zagęszczania miedzią, a także wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, co powoduje, że zastosowanie tego procesu w fabryce PCB jest niewielkie.

2. Otwory zatyczek aluminiowych bezpośrednio po zgrzewaniu oporowym płyty sitodrukowej.

Proces ten z użyciem wiertarki CNC, wiercenia otworów do wklejenia w blachę aluminiową, wykonaną z sita, zainstalowaną w maszynie do sitodruku w celu zaślepienia otworów, całkowite zaślepienie otworów po zaparkowaniu nie powinno przekraczać 30 minut, przy użyciu płyty do bezpośredniego sitodruku 36T lutowanie, proces polega na: obróbce wstępnej - otworach zatyczkowych - - sitodruku - wstępnym suszeniu - sitodruku - sitodruku - wstępnym suszeniu - wstępnym suszeniu - sitodruku - Sitodruku - wstępnym suszeniu - naświetlaniu i wywoływaniu - utwardzaniu. Dzięki temu procesowi, aby zapewnić, że olej pokrywa otwór przelotowy, zaślepki są płaskie, kolor mokrej powłoki jest spójny, wyrównywanie gorącym powietrzem zapewnia, że ​​otwór przelotowy nie znajduje się na puszce, otwór nie zakrywa kulek cyny, ale jest łatwy do powodować utwardzanie farby dziurkowej na podkładkach, co skutkuje słabą spawalnością; wyrównywanie gorącym powietrzem krawędzi otworu przelotowego pęcherzy z oleju, zastosowanie kontroli produkcji tego procesu jest trudne w przypadku korzystania z tej technologii, inżynierowie procesu muszą stosować specjalny proces i parametry, aby zapewnić jakość otwory na wtyczki.

3. Zatykanie otworów w płycie aluminiowej, wywoływanie, wstępne utwardzanie i szlifowanie płyty po zgrzewaniu oporowym płyty.

Z wiertarką CNC, wymagania dotyczące wiercenia otworów zatyczkowych w aluminium, wykonanych z sita, zainstalowanych w maszynie do sitodruku przesuwnego dla otworów zaślepiających, otwory zaślepiające muszą być pełne, najlepiej po obu stronach wystających, a następnie po utwardzeniu płyta szlifierska w przypadku obróbki powierzchni płyt proces polega na: obróbce wstępnej - zatykaniu otworów w procesie wstępnego suszenia - - wywoływaniu - wstępnym utwardzaniu - - zgrzewaniu oporowym powierzchni płyty. Proces przebiega następująco: obróbka wstępna - zatykanie otworów i wstępne suszenie - wywoływanie - wstępne utwardzanie - zgrzewanie powierzchni płyty. Ze względu na ten proces wykorzystujący utwardzanie otworu korka, aby zapewnić, że HAL po otworze nie spadnie z oleju, eksplozja oleju, ale po HAL trudno jest całkowicie rozwiązać otwór ukryty w blaszanych kulkach i otworach prowadzących w puszce, dlatego wielu klientów to robi nie otrzymać.

4. Płyta odporna na lutowanie i zatykanie otworów w tym samym czasie.

W metodzie tej wykorzystuje się sito 36T (43T), instalowane w maszynie sitodrukowej, przy użyciu podkładek lub łoża gwoździ, przy jednoczesnym wykańczaniu płyty, zaślepiając wszystkie otwory prowadzące, proces polega na: obróbce wstępnej - sitodruku - wstępne suszenie - naświetlanie - wywoływanie - utwardzanie. Proces ten jest krótki, stopień wykorzystania sprzętu jest wysoki, może zapewnić, że gorące powietrze wyrównujące po otworze nie spadnie z oleju, otwór prowadzący nie będzie cynowany, ale ze względu na zastosowanie sitodruku do zatykania otworów, w Pamięć otworu z dużą ilością powietrza podczas utwardzania, powietrze rozszerza się, przebijając się przez maskę lutowniczą, co powoduje puste, nierówne, wypoziomowanie gorącego powietrza będzie miało niewielką liczbę otworów prowadzących ukrytych w cynie. Obecnie nasza firma po wielu eksperymentach, wybierając różne rodzaje atramentu i lepkości, regulując ciśnienie sitodruku, w zasadzie rozwiązując dziurę i nierówność, korzysta z tego procesu masowej produkcji.