Wielowarstwowe PCB

Wprowadzenie do wielowarstwowej płytki drukowanej

Zwykle goła płytka PCB, którą widzimy, widzi tylko maskę lutowniczą, PAD i znaki sitodruku, ale nie widzimy układu i liczby warstw linii wewnątrz. W rzeczywistości nie jest to takie proste, jak widzisz. Wraz z poprawą technologii PCB i wzrostem zapotrzebowania konsumentów na elektronikę, wielowarstwowe płytki PCB przeszły od podstawowych płyt 2-warstwowych do płytek z 4, 6, a nawet 10 do 30 warstwami dielektryków i przewodników. Po co zwiększać liczbę warstw? Posiadanie większej liczby warstw poprawia zdolność płyty do dystrybucji mocy, zmniejszania przesłuchów, eliminowania zakłóceń elektromagnetycznych i obsługi szybkich sygnałów. Liczba warstw używanych w wielowarstwowej płytce drukowanej zależy od zastosowania, częstotliwości roboczej, gęstości pinów i wymagań dotyczących warstwy sygnałowej.

W stosie dwuwarstwowym górna warstwa (tj. warstwa 1) jest używana jako warstwa sygnału. Stos 4-warstwowy wykorzystuje górną i dolną warstwę (lub warstwy 1 i 4) jako warstwy sygnałowe, aw tej konfiguracji warstwy 2 i 3 są używane jako płaszczyzny. Warstwa prepregu łączy ze sobą dwa lub więcej dwustronnych paneli i działa jak dielektryk między warstwami. 6-warstwowa płytka drukowana dodaje 2 warstwy miedzi, z warstwami 2 i 5 jako płaszczyznami. Warstwy 1, 3, 4 i 6 przenoszą sygnały.
Przechodząc do struktury 6-warstwowej, wewnętrzne warstwy 2 ~ 3 (w przypadku dwustronnego) i 4 ~ 5 (w przypadku dwustronnego) to warstwy rdzenia z prepregiem (PP) umieszczonym pomiędzy rdzeniami. Ponieważ materiał prepreg nie jest w pełni utwardzony, materiał jest bardziej miękki niż materiał rdzenia. Proces produkcji wielowarstwowej płytki drukowanej polega na poddaniu całego stosu ciepła i ciśnienia oraz stopieniu prepregu i rdzenia z włókna, dzięki czemu warstwy mogą się ze sobą łączyć.
Wielowarstwowe PCB dodają więcej warstw miedzi i dielektryka do stosu. W 8-warstwowej płytce drukowanej 7 wewnętrznych rzędów dielektryka skleja ze sobą 4 warstwy płaskie i 4 warstwy sygnałowe. Płytki 10- do 12-warstwowe zwiększają liczbę warstw dielektrycznych, zachowują 4 warstwy płaskie i zwiększają liczbę warstw sygnałowych.

Elektronika użytkowa, sprzęt komunikacyjny, sprzęt medyczny, zasilacze i elektronika samochodowa oraz inne dziedziny.

Wielowarstwowe płytki drukowane PCB są odporne na utlenianie. Różne struktury, wysoka gęstość i technologie powlekania powierzchni zapewniają jakość i bezpieczeństwo płytek drukowanych, których można używać bez obaw.

P1: Mam wielowarstwowy dokument PCB Gerber i chcę przenieść niektóre obwody i wymienić komponenty, czy możesz mi z tym pomóc?
A1: Oczywiście mamy starszych inżynierów PCB. Wielowarstwowa konstrukcja PCB jest naszą zaletą. Prosimy o przesłanie informacji Gerbera na adres pcb@jbmcpcb.com.
P2: Większość wielowarstwowych płytek drukowanych to warstwy o numerach parzystych, a jest kilka warstw o ​​numerach nieparzystych?
A2: Tak, większość warstw PCB to warstwy parzyste, takie jak wspólne 4L i 6L. Warstwy o numerach parzystych są korzystniejsze niż warstwy o numerach nieparzystych pod względem kosztów, struktury i stabilności produktu.
P3: Mamy w życiu zbyt wiele produktów elektronicznych. Jak zaprojektować wielowarstwową płytkę PCB, aby zredukować promieniowanie?
A3: JBPCB ma starszy zespół od ponad 12 lat i zgromadził bogate doświadczenie w produkcji PCB od projektowania, badań i rozwoju po produkcję. Jednym ze sposobów kontroli źródła promieniowania jest zmiana PCB 2L na PCB 4L. Jest to podstawowa charakterystyka prądu. Bądź gotów wybrać ścieżkę o najniższej impedancji.