Montaż SMT

Możesz mieć pewność, że kupisz Jiubao SMT Assembly z naszej fabryki. Ponieważ nasze życie staje się coraz bardziej nierozerwalnie związane z produktami elektronicznymi, powszechne stosowanie produktów elektronicznych skłoniło coraz więcej firm do przyłączenia się do branży produktów elektronicznych. Aby wytwarzać produkty elektroniczne, przetwarzanie chipów SMT jest przede wszystkim nierozłączne.

Technologia montażu powierzchniowego nazywana SMT.
Łatka SMT to tak naprawdę seria przetwarzania opartego na PCB.
SMT to technologia montażu powierzchniowego, która jest popularną technologią i procesem w branży montażu elektronicznego. Patch SMT jest oparty na PCB. Najpierw pasta lutownicza SMT jest drukowana na podkładkach gołej płytki PCB. Następnie używana jest maszyna do układania. Elementy elektroniczne są montowane na podkładkach gołej płytki PCB, a następnie płytka PCB jest wysyłana do lutowania rozpływowego w celu lutowania. Łatka SMT polega na zamontowaniu elementów elektronicznych na gołej płytce PCB za pomocą szeregu procesów.

Produkty elektroniczne dążą do miniaturyzacji, niewielkich rozmiarów, dużej gęstości montażu i lekkości. Objętość i waga komponentów SMD to tylko około 1/10 tradycyjnych komponentów wtykowych. Ogólnie rzecz biorąc, po zastosowaniu SMT objętość produktów elektronicznych zmniejsza się o 40% ~ 60%, a waga zmniejsza się o 60% ~ 80%. Stosowanych dotychczas wkładów perforowanych nie można pomniejszyć. Funkcje produktów elektronicznych muszą być kompletne, a stosowane układy scalone (IC) nie mają perforowanych elementów, zwłaszcza wielkoskalowych i wysoce zintegrowanych układów scalonych, i musi być stosowana technologia montażu powierzchniowego. Masowa produkcja produktów, automatyzacja produkcji, fabryka musi wytwarzać produkty wysokiej jakości przy niskich kosztach i wysokiej wydajności, aby zaspokoić potrzeby klientów i wzmocnić konkurencyjność na rynku, rozwój komponentów elektronicznych, rozwój układów scalonych (IC) oraz wiele zastosowań materiały półprzewodnikowe. Rewolucja w technologii elektronicznej jest konieczna, JBPCB jest zgodny z międzynarodowym trendem produktów elektronicznych, od PCB do producenta kompleksowych usług zaopatrzeniowych PCBA.

Wysoka niezawodność i silne właściwości antywibracyjne. Wskaźnik defektów złącza lutowniczego jest niski. Dobra charakterystyka wysokich częstotliwości. Zakłócenia elektromagnetyczne i częstotliwości radiowe są zmniejszone.
Łatwo jest zrealizować automatyzację i poprawić wydajność produkcji. Zmniejsz koszty o 30% do 50%. Oszczędzaj materiały, energię, sprzęt, siłę roboczą, czas itp.

Proces łatek SMT dzieli się na: drukowanie pasty lutowniczej, łatki SMT, inspekcje pośrednie, lutowanie rozpływowe, inspekcje po wypaleniu, testy wydajności i przeróbki. Poniższe informacje są szczegółowo udostępniane przez JBPCB.

1. Drukowanie pasty lutowniczej za pomocą drukarki pasty lutowniczej: jej funkcją jest wyciek pasty lutowniczej lub kleju na polach płytki drukowanej w celu przygotowania do lutowania komponentów. Zastosowany sprzęt to maszyna do drukowania pasty lutowniczej, która znajduje się na czołówce linii produkcyjnej SMT.
2. Użyj dozownika kleju, aby dozować klej, gdy używany jest dwustronny panel krosowy: kapie klej na ustaloną pozycję PCB, a jego główną funkcją jest mocowanie komponentów do płytki PCB. Stosowanym sprzętem jest dozownik kleju, który znajduje się na przednim końcu linii produkcyjnej SMT lub za sprzętem kontrolnym.
3. Do montażu komponentów użyj maszyny do układania: jej zadaniem jest dokładne zamontowanie elementów montowanych powierzchniowo w ustalonej pozycji na płytce drukowanej. Stosowanym sprzętem jest maszyna do układania, która znajduje się za maszyną do sitodruku w linii produkcyjnej SMT.
4. Utwardzanie kleju do łat: jego funkcją jest stopienie kleju do łatek, dzięki czemu elementy montowane na powierzchni i płytka drukowana są mocno ze sobą połączone. Stosowanym sprzętem jest piec do utwardzania lub lutowanie rozpływowe, które znajduje się za maszyną do układania na linii produkcyjnej SMT.
5. Lutowanie rozpływowe: Jego funkcją jest stopienie pasty lutowniczej, dzięki czemu elementy do montażu powierzchniowego i płytka drukowana są mocno ze sobą połączone. Zastosowanym sprzętem jest piec rozpływowy, znajdujący się za maszyną układającą w linii produkcyjnej SMT.
6. Czyszczenie płytki PCB lutowanej rozpływowo: jej zadaniem jest usunięcie szkodliwych dla organizmu pozostałości po lutowaniu np. topnika na zmontowanej płytce PCB. Używany sprzęt to pralka, lokalizacja może nie być ustalona, ​​​​może być online lub nie.
7. Inspekcja: Jego funkcją jest kontrola jakości spawania i jakości montażu zmontowanej płytki PCB. Stosowane wyposażenie obejmuje szkło powiększające, mikroskop, tester liniowy (ICT), tester latającej sondy, automatyczną kontrolę optyczną (AOI), system kontroli rentgenowskiej, tester funkcjonalny itp. Lokalizacja może być skonfigurowana w odpowiednim miejscu na linii produkcyjnej zgodnie z potrzebami inspekcji.
8. Przeróbka: Jej funkcją jest przeróbka płytki PCB, która wykryła awarię. Stosowane narzędzia to lutownica, stacja przeróbki itp. Konfigurowane w dowolnym miejscu linii produkcyjnej.

Trzy główne etapy procesu SMT to drukowanie pasty lutowniczej, umieszczanie komponentów i lutowanie rozpływowe.
Podczas drukowania pasty lutowniczej należy najpierw sprawdzić, czy parametry maszyny do drukowania pasty lutowniczej są ustawione prawidłowo. Pasta lutownicza płytki powinna znajdować się na polach lutowniczych, niezależnie od tego, czy wysokość pasty lutowniczej jest ustawiona, czy w kształcie „trapezu”, a krawędzie pasty lutowniczej nie powinny mieć zaokrąglonych rogów ani zapadać się w kształt stosu, ale dozwolone są niektóre kształty szczytów spowodowane wyciągnięciem pasty lutowniczej po odłączeniu stalowej płyty. Jeśli pasta lutownicza nie jest równomiernie rozprowadzona, należy sprawdzić, czy pasta lutownicza na skrobaku nie jest niewystarczająca lub nierównomiernie rozłożona. Sprawdź również wydrukowaną blachę stalową i inne parametry. Wreszcie pasta lutownicza powinna być błyszcząca lub wilgotna pod mikroskopem, a nie sucha.
Rozmieszczenie komponentów Przed umieszczeniem komponentów na pierwszej płytce z pastą lutowniczą należy najpierw sprawdzić, czy stojak na materiały jest prawidłowo umieszczony, czy komponenty są prawidłowe i czy maszyna znajduje się we właściwej pozycji. Po ukończeniu pierwszej płytki należy dokładnie sprawdzić, czy każda część jest prawidłowo umieszczona i lekko dociśnięta w środku pasty lutowniczej, a nie tylko „umieszczona” na wierzchu pasty lutowniczej. Jeśli pod mikroskopem widać, że pasta lutownicza jest lekko zagłębiona, oznacza to, że położenie jest prawidłowe. Zapobiega to „ślizganiu się” elementu podczas ponownego wlewania. Chcesz ponownie potwierdzić, czy powierzchnia pasty lutowniczej jest jeszcze mokra? Jeśli płyta była zadrukowana pastą lutowniczą przez długi czas, pasta lutownicza będzie wyglądać na suchą i popękaną powierzchnię. Takie pasty lutownicze mogą tworzyć „połączenia lutowane kalafonii” (RSJ), których nie można sprawdzić, chyba że po przejściu przez piec rozpływowy. Ten typ kalafonii lutowniczej jest zwykle spotykany w procesie montażu otworu przelotowego (Through Hole), który tworzy cienką przezroczystą warstwę kalafonii między elementem a podkładką i blokuje transmisję elektryczną. Kontrola w ostatniej chwili l Czy wszystkie komponenty w zestawieniu materiałów (BOM) są zgodne z komponentami na płycie? l Czy wszystkie dodatnie i ujemne czułe elementy, takie jak diody, kondensatory tantalowe i elementy układu scalonego, są umieszczone we właściwym kierunku?

Piec rozpływowy: Po ustawieniu krzywej temperatury rozpływu (to znaczy wiele płyt zostało wcześniej zmierzonych za pomocą termopar i ustalono, że nie ma defektu), tylko wtedy, gdy następuje duża zmiana ilości lub występuje poważny defekt , linię do regulacji profilu przepływu. Tak zwane „doskonałe” złącze lutowane oznacza, że ​​wygląd jest jasny i gładki, a wokół kołka znajduje się również pełna powłoka lutownicza. Pewne tlenki zmieszane z resztkami kalafonii widoczne są również w pobliżu spoin lutowniczych, co świadczy o funkcji czyszczącej topnika. Ten tlenek jest zjawiskiem normalnym i zwykle odrywa się od płytki drukowanej, ale jest również bardziej prawdopodobne, że oddzieli się od styków elementu ze względu na oczyszczające działanie topnika, co również wskazuje, że element mógł być przechowywany przez pewien czas. Długo, nawet dłużej niż PCB. Stara lub niecałkowicie wymieszana pasta lutownicza może wytwarzać małe kulki lutownicze z powodu słabego spawania z podkładkami lutowniczymi lub stykami komponentów (Uwaga: Małe kulki lutownicze mogą być również spowodowane wadami procesu, takimi jak Wilgoć w paście lutowniczej lub zielonej farbie (maska ​​lutownicza) jest wadliwy). Jednak zły stan spawania może być również spowodowany złym zarządzaniem, tak że niektóre deski zostały dotknięte rękami personelu, a smar na dłoniach pozostaje na podkładkach, powodując awarię. Oczywiście zjawisko to może być również spowodowane zbyt cienką warstwą cyny na polach lutowniczych lub nóżkach komponentów. Wreszcie, zdaniem inspektora, lekko szary lut może być spowodowany zbyt starą pastą lutowniczą, zbyt niską temperaturą rozpływu, zbyt krótkim czasem rozpływu lub nieprawidłowo ustawionym profilem rozpływu lub rozpływem Piec spawalniczy nie działa prawidłowo. Małe kulki lutownicze mogą być spowodowane tym, że płyta nie była wypalana lub była wypalana zbyt długo, albo element jest zbyt gorący lub element jest umieszczony. Przed wejściem do pieca rozpływowego ktoś wyregulował podzespół i wycisnął pastę lutowniczą. spowodowane przez zewnętrzne klocki.
JB PCB ----- kompleksowy chiński producent zespołów PCB i PCB, od szybkiego prototypowania po masową produkcję, usługi obejmują: projektowanie PCB + produkcja PCB + zakup komponentów + montaż SMT + montaż wtyczek + montaż BGA + montaż kabli + testowanie funkcji . Zapewniamy 100% oryginalne i nowe komponenty, nigdy nie używamy części wadliwych lub pochodzących z recyklingu.
Jakość produktu jest gwarantowana. W pełni zgodny z systemem zarządzania jakością ISO 9001 i certyfikatem IATF16949, w 100% w pełni przetestowany przed wysyłką.
Cały proces produkcyjny JBPCB ściśle wdraża 8 procedur kontrolnych, a wadliwy wskaźnik produktów do montażu PCB wynosi <0,2%. Nasz dyrektor fabryki ma ponad 30-letnie doświadczenie w zarządzaniu fabryką PCBA. Pracował w wielu znanych fabrykach i opanował różne zaawansowane metody zarządzania. Kierowany przez niego zespół zarządzający fabryką może rozsądnie organizować produkcję, elastycznie przydzielać pracowników, łatwo radzić sobie z różnymi nienormalnymi sytuacjami produkcyjnymi i sytuacjami awaryjnymi oraz zapewniać płynny postęp produkcji.
Zapewniamy 100% oryginalne i fabrycznie nowe komponenty i nigdy nie używamy części wadliwych lub pochodzących z recyklingu.
JB PCB jest głęboko zaangażowany w przemysł PCB od ponad 12 lat od 2010 roku i ma bogatą wiedzę produkcyjną i doświadczenie w określaniu jakości płytek PCB. Mają odpowiednio własne fabryki PCB i PCBA, a ich fabryki są światowej sławy dostawcami usług montażowych PCB i PCBA pod względem zasobów branżowych.
Dlatego klienci mogą razem kupować od nas płytki PCB i PCBA, aby obniżyć całkowity koszt zakupu i skrócić ogólny cykl zamówień.

P1: Czy jesteś dostawcą montażu PCB SMT?
Tak, jesteśmy producentem montażu PCB SMT, mamy zaawansowane maszyny SMT, zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki w Chinach.
P2: Czy możemy kupić komponenty PCB zgodnie z naszymi wymaganiami?
Tak, prosimy o przesłanie specyfikacji komponentów PCB na naszą skrzynkę pocztową: pcb@jbmcpcb.com, nasi pracownicy dokładnie dopasują i znajdą odpowiednie dla Ciebie komponenty.
P3: Czy mogę dostarczyć od projektu PCB do PCBA?
Tak, mamy profesjonalnych inżynierów od projektowania PCB, produkcji PCB po usługi montażu PCBA. Istnieją profesjonalni inżynierowie do połączenia.