Wpływ technologii obróbki powierzchni na wydajność PCB

Wydajność płytek drukowanych bezpośrednio wpływa na stabilność pracy i niezawodność sprzętu elektronicznego. Technologia obróbki powierzchni, będąca kluczowym krokiem w procesie produkcji PCB, odgrywa kluczową rolę w ogólnej wydajnościPCB. Poniżej zostanie zbadany specyficzny wpływ różnych technologii obróbki powierzchni na wydajność PCB.

1. Przegląd technologii obróbki powierzchni PCB

Technologia obróbki powierzchni PCB obejmuje głównie następujące typy:

Wyrównywanie gorącym powietrzem (HASL): W procesie tym na powierzchnię płytki drukowanej nakłada się warstwę stopionego lutowia, a następnie wydmuchuje nadmiar lutu gorącym powietrzem. Ta warstwa lutu chroni płytkę drukowaną przed tlenem z powietrza i pomaga zapewnić dobre połączenia podczas późniejszego lutowania elementów na płytce drukowanej.

Bezprądowe złoto niklowe (ENIG): Najpierw na płytkę drukowaną nakłada się warstwę niklu, a następnie pokrywa się cienką warstwą złota. Obróbka ta nie tylko zapobiega zużyciu powierzchni płytki drukowanej, ale także pozwala na płynniejszy przepływ prądu przez obwód, co sprzyja długotrwałemu użytkowaniu płytki drukowanej.

Złoto zanurzeniowe w niklu bezprądowym (IMnG): podobne do ENIG, ale do powlekania złotem używa się mniej złota. Nakłada cienką warstwę złota na warstwę niklu na powierzchni płytki drukowanej, co może utrzymać dobrą przewodność, zaoszczędzić złoto i obniżyć koszty.

Organiczna folia ochronna (OSP): Warstwa ochronna tworzona jest poprzez nałożenie warstwy materiału organicznego na miedzianą powierzchnię płytki drukowanej, aby zapobiec utlenianiu i odbarwianiu miedzi. W ten sposób płytka drukowana może utrzymać dobry efekt połączenia podczas lutowania, a utlenianie nie będzie miało wpływu na jakość lutowania.

Bezpośrednie złocenie miedzią (DIP): Warstwa złota jest nakładana bezpośrednio na miedzianą powierzchnię płytki drukowanej. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia dla obwodów wysokiej częstotliwości, ponieważ może zmniejszyć zakłócenia i straty w transmisji sygnału oraz zapewnić jakość sygnału.

2. Wpływ technologii obróbki powierzchni naPCBwydajność płyty

1. Wydajność przewodząca

ENIG: Ze względu na wysoką przewodność złota, PCB poddane obróbce ENIG mają doskonałe właściwości elektryczne.

OSP: Chociaż warstwa OSP może zapobiegać utlenianiu miedzi, może to mieć wpływ na właściwości przewodzące.

2. Odporność na zużycie i odporność na korozję

ENIG: Warstwa niklu zapewnia dobrą odporność na zużycie i korozję.

HASL: Warstwa lutu może zapewnić pewną ochronę, ale nie jest tak stabilna jak ENIG.

3. Wydajność lutowania

HASL: Ze względu na obecność warstwy lutowia, PCB poddane obróbce HASL mają lepszą wydajność lutowania.

ENIG: Chociaż ENIG zapewnia dobrą wydajność lutowania, warstwa złota może wpływać na wytrzymałość mechaniczną po lutowaniu.

4. Możliwość dostosowania do środowiska

OSP: Warstwa OSP może zapewnić dobrą adaptację do środowiska i nadaje się do stosowania w wilgotnym środowisku.

DIP: Ze względu na stabilność złota, PCB poddane obróbce DIP dobrze sprawdzają się w trudnych warunkach.

5. Czynniki kosztowe

Różne technologie obróbki powierzchni mają różny wpływ na koszt PCB. ENIG i DIP są stosunkowo drogie ze względu na zastosowanie metali szlachetnych.

Technologia obróbki powierzchni ma znaczący wpływ na wydajność PCB. Wybór odpowiedniej technologii obróbki powierzchni wymaga wszechstronnego rozważenia w oparciu o scenariusze zastosowań, budżety kosztów i wymagania dotyczące wydajności. Wraz z rozwojem technologii pojawiają się nowe technologie obróbki powierzchni, zapewniające większe możliwości projektowania i produkcji płytek PCB.