Typowe metody kontroli PCB

Rolą testów PCB jest sprawdzenie racjonalnościPCBprojektować, testować wady produkcyjne, które mogą wystąpić podczas procesu produkcji płytek PCB, zapewniać integralność i dostępność produktów oraz poprawiać współczynnik wydajności produktów.

Typowe metody testowania PCB:

1. Automatyczna kontrola optyczna (AOI)

Firma AOI zwykle używa kamery zainstalowanej na sprzęcie do automatycznego skanowania płytki drukowanej w celu sprawdzenia jej jakości. Sprzęt AOl wygląda na wysokiej klasy, klimatyczny i ekskluzywny, ale wady są również oczywiste. Zwykle nie jest w stanie zidentyfikować defektów w wiązkach.

2. Automatyczna kontrola rentgenowska (AXI)

Automatyczna kontrola rentgenowska (AXI) jest używana głównie do wykrywania obwodów warstwy wewnętrznejPCBi jest używany głównie do testowania wielowarstwowych płytek drukowanych.

3. Test latającej sondy

Wykorzystuje sondę na urządzeniu do testowania od jednego punktu do drugiego na płytce drukowanej, gdy wymagane jest zasilanie ICT (stąd nazwa „latająca sonda”). Ponieważ nie jest wymagane żadne niestandardowe mocowanie, można go stosować w scenariuszach testowych szybkich płytek PCB oraz płytek drukowanych w małych i średnich seriach.

4. Test starzenia

Zwykle płytka PCB jest włączana i poddawana ekstremalnym testom starzenia w ekstremalnie trudnych warunkach dozwolonych przez projekt, aby sprawdzić, czy spełnia wymagania projektowe. Testy starzenia trwają zazwyczaj od 48 do 168 godzin.

5. Test wykrywania promieni rentgenowskich

Promieniowanie rentgenowskie może wykryć łączność obwodu, niezależnie od tego, czy wewnętrzna i zewnętrzna warstwa obwodu jest wybrzuszona czy porysowana. Testy detekcji promieni rentgenowskich obejmują testy 2-D i 3-D AXI. Wydajność testu 3-D AXI jest wyższa.

6. Test funkcjonalny (FCT)

Zwykle symuluje środowisko operacyjne testowanego produktu i kończy się jako ostatni krok przed ostateczną produkcją. Odpowiednie parametry testowe są zwykle dostarczane przez klienta i mogą zależeć od końcowego zastosowaniaPCB. Do punktu testowego zwykle podłącza się komputer, aby określić, czy produkt PCB spełnia oczekiwaną wydajność

7. Inne badania

Test zanieczyszczenia PCB: służy do wykrywania jonów przewodzących, które mogą znajdować się na płytce

Test lutowalności: służy do sprawdzenia trwałości powierzchni płytki i jakości połączeń lutowanych

Analiza przekroju mikroskopowego: pokrój planszę, aby przeanalizować przyczynę problemu na planszy

Test odrywania: używany do analizy materiału płytki odklejonego od płytki w celu sprawdzenia wytrzymałości płytki drukowanej

Test lutowania pływającego: określ poziom naprężenia termicznego otworu PCB podczas lutowania patchowego SMT

Inne łącza testowe można przeprowadzić jednocześnie z procesem testowania technologii ICT lub latającej sondy, aby lepiej zapewnić jakość płytki drukowanej lub poprawić wydajność testu.

Generalnie kompleksowo określamy zastosowanie jednej lub kilku kombinacji testów do testowania PCB w oparciu o wymagania dotyczące projektu PCB, środowiska użytkowania, celu i kosztów produkcji, aby poprawić jakość i niezawodność produktu.