Przyczyny powstawania pęcherzy na miedzi na płytkach PCB oraz środki i rozwiązania zapobiegawcze

Zjawisko powstawania pęcherzy na miedzi na PCB nie jest rzadkością w przemyśle elektronicznym i powoduje potencjalne ryzyko dla jakości i niezawodności produktu. Ogólnie rzecz biorąc, podstawową przyczyną powstawania pęcherzy miedzi jest niewystarczające połączenie podłoża z warstwą miedzi, która jest łatwa do odklejenia po podgrzaniu. Istnieje jednak wiele przyczyn niewystarczającego wiązania. W tym artykule szczegółowo zbadamy przyczyny, środki zapobiegawcze i rozwiązaniaPCBpęcherzy miedzianych, aby pomóc czytelnikom zrozumieć naturę tego problemu i podjąć skuteczne rozwiązania.

Po pierwsze, przyczyną powstawania pęcherzy na miedzianej płytce PCB

Czynniki wewnętrzne

(1) Wady konstrukcyjne obwodów: nierozsądna konstrukcja obwodów może prowadzić do nierównomiernego rozkładu prądu i lokalnego wzrostu temperatury, powodując w ten sposób powstawanie pęcherzy miedzi. Na przykład czynniki takie jak szerokość linii, odstępy między liniami i apertura nie są w pełni uwzględnione w projekcie, co powoduje nadmierne wytwarzanie ciepła podczas bieżącego procesu transmisji.

(2) Zła jakość płytki: Jakość płytki PCB nie spełnia wymagań, takich jak niewystarczająca przyczepność folii miedzianej i niestabilne działanie materiału warstwy izolacyjnej, co spowoduje odklejenie się folii miedzianej od podłoża i utworzenie bąbelki.

czynniki zewnętrzne

(1) Czynniki środowiskowe: wilgotność powietrza lub słaba wentylacja również powodują powstawanie pęcherzy na miedzi, np. na płytkach PCB przechowywanych w wilgotnym środowisku lub w procesie produkcyjnym, wilgoć przenika pomiędzy miedzią a podłożem, powodując powstawanie pęcherzy miedzi. Ponadto słaba wentylacja podczas procesu produkcyjnego może prowadzić do akumulacji ciepła i przyspieszać powstawanie pęcherzy miedzi.

(2) Temperatura przetwarzania: Podczas procesu produkcyjnego, jeśli temperatura przetwarzania jest zbyt wysoka lub zbyt niska, powierzchniaPCBbędzie w stanie nieizolowanym, co spowoduje powstawanie tlenków i tworzenie się pęcherzyków podczas przepływu prądu. Nierównomierne nagrzewanie może również powodować deformację powierzchni płytki drukowanej, powodując powstawanie pęcherzyków.

(3) Na powierzchni znajdują się ciała obce: Pierwszy typ to olej, woda itp. na blasze miedzianej, co spowoduje, że powierzchnia płytki PCB będzie nieizolowana, co spowoduje powstawanie pęcherzyków tlenków podczas przepływu prądu; drugi typ to bąbelki na powierzchni blachy miedzianej, które również powodują powstawanie pęcherzyków na blasze miedzianej; trzeci typ to pęknięcia na powierzchni blachy miedzianej, które również powodują powstawanie pęcherzyków na blasze miedzianej.

(4) Czynniki procesowe: w procesie produkcyjnym mogą zwiększać chropowatość kryzy miedzianej, mogą być również zanieczyszczone ciałami obcymi, może wystąpić wyciek z kryzy podłoża i tak dalej.

(5) Współczynnik prądu: Nierówna gęstość prądu podczas powlekania: Nierówna gęstość prądu może prowadzić do nadmiernej prędkości powlekania i powstawania pęcherzyków w niektórych obszarach. Może to być spowodowane nierównym przepływem elektrolitu, niewłaściwym kształtem elektrody lub nierównym rozkładem prądu;

(6) Niewłaściwy stosunek katody do anody: W procesie galwanizacji stosunek i powierzchnia katody i anody powinny być odpowiednie. Jeśli stosunek katoda-anoda nie jest odpowiedni, np. powierzchnia anody jest zbyt mała, gęstość prądu będzie zbyt duża, co łatwo spowoduje zjawisko bulgotania.

2. Środki zapobiegające powstawaniu pęcherzy na folii miedzianejPCB

(1) Zoptymalizuj projekt obwodu: Na etapie projektowania należy w pełni uwzględnić takie czynniki, jak rozkład prądu, szerokość linii, odstępy między liniami i apertura, aby uniknąć lokalnego przegrzania spowodowanego nieprawidłowym projektem. Ponadto odpowiednie zwiększenie szerokości i odstępów między drutami może zmniejszyć gęstość prądu i wytwarzanie ciepła.

(2) Wybieraj płytki wysokiej jakości: Kupując płytki PCB, powinieneś wybierać dostawców o niezawodnej jakości, aby mieć pewność, że jakość płytki spełnia wymagania. Jednocześnie należy przeprowadzić ścisłą kontrolę przychodzącą, aby zapobiec powstawaniu pęcherzy miedzi na skutek problemów z jakością płytek.

(3) Wzmocnij zarządzanie produkcją: sformułuj ścisłe specyfikacje przebiegu procesu i działania, aby zapewnić kontrolę jakości we wszystkich ogniwach procesu produkcyjnego. W procesie prasowania należy upewnić się, że folia miedziana i podłoże są całkowicie dociśnięte do siebie, aby zapobiec pozostawaniu powietrza pomiędzy folią miedzianą a podłożem. W procesie galwanizacji: 1. Kontroluj temperaturę podczas procesu galwanizacji, aby uniknąć zbyt wysokich temperatur. 2. Upewnij się, że gęstość prądu jest jednolita, rozsądnie zaprojektuj kształt i układ elektrody oraz wyreguluj kierunek przepływu elektrolitu. 3. Użyj elektrolitu o wysokiej czystości, aby zmniejszyć zawartość substancji zanieczyszczających i zanieczyszczeń. 4. Upewnij się, że stosunek i powierzchnia anody i katody są odpowiednie, aby uzyskać jednolitą gęstość prądu. 5. Wykonaj dobrą obróbkę powierzchni podłoża, aby upewnić się, że powierzchnia jest czysta i dokładnie aktywowana. Ponadto należy utrzymywać dobrą wilgotność i wentylację środowiska produkcyjnego.

Krótko mówiąc, wzmocnienie zarządzania produkcją i standaryzacja działań są kluczem do uniknięcia powstawania pęcherzy na folii miedzianejPCBdeski. Mam nadzieję, że treść tego artykułu może stanowić przydatne odniesienie i pomóc większości praktyków branży elektronicznej w rozwiązaniu problemu pęcherzy folii miedzianej na płytkach PCB. W przyszłej produkcji i praktyce powinniśmy zwracać uwagę na szczegółową kontrolę i standaryzowane operacje, aby poprawić jakość i niezawodność produktu.