Jak powstają płytki drukowane

Projekt i układ płytki

Płytki drukowane są jednym z integralnych elementów współczesnej elektroniki. Jest to element elektroniczny, w którym wzory obwodów są drukowane na materiałach przewodzących za pomocą technologii drukowania. Proces produkcji płytek drukowanych jest ogólnie podzielony na kilka etapów, takich jak projektowanie, produkcja płytek, produkcja, kontrola i montaż. Przede wszystkim kluczem jest projekt i układ płytki drukowanej. Projektanci muszą używać oprogramowania Gerber do rysowania schematów obwodów zgodnie z wymaganiami dotyczącymi funkcji, rozmiaru i układu obwodów produktów elektronicznych. Następnie przekonwertuj schemat obwodu na plik PCB (płytka drukowana) i wykonaj układ obwodu i trasowanie w oprogramowaniu PCB. Układ powinien uwzględniać wiele czynników, takich jak transmisja sygnału, dystrybucja mocy, współczynnik sygnału, EMI itp., a okablowanie powinno uwzględniać takie czynniki, jak dopasowanie impedancji, prędkość transmisji sygnału i współczynnik sygnału. Następnie wyślij plik PCB do pliku do tworzenia płytek drukowanych i wydrukuj wzór obwodu na materiale przewodzącym przez trawienie chemiczne, grawerowanie mechaniczne itp. Następnie warstwa metalu jest nakładana na powierzchnię płytki drukowanej przez natryskiwanie cyna, chemiczne złocenie, srebrzenie itp. w celu zwiększenia przewodności elektrycznej i odporności na korozję. Na koniec sprawdź płytkę, w tym kontrolę wzrokową, testy elektryczne i inne. Jeśli tablica działa, jest gotowa do montażu. Krótko mówiąc, produkcja płytek drukowanych wymaga koordynacji wielu etapów, wśród których projekt i układ są kluczami, które określają wydajność i funkcję płytki drukowanej.



Proces produkcji płytki drukowanej (PCB).
Płytka drukowana jest jednym z podstawowych elementów nowoczesnych produktów elektronicznych, a proces jej wytwarzania jest bardzo precyzyjny i złożony. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do procesu produkcji płytek drukowanych. Krok 1: Zaprojektuj schemat obwodu. Zaprojektuj schemat obwodu na komputerze i określ rozmiar i układ płytki drukowanej. Drugi krok: wykonaj oryginalną płytkę drukowaną. Przekształć zaprojektowany schemat obwodu w negatyw, a następnie wykonaj oryginalną płytkę drukowaną poprzez proces ekspozycji i korozji. Trzeci krok: powlekanie klejem światłoczułym. Nałóż warstwę kleju światłoczułego na oryginalną płytkę drukowaną za pomocą maszyny do powlekania, a następnie pozostaw do wyschnięcia. Krok czwarty: ekspozycja. Negatyw jest umieszczany na płytce drukowanej pokrytej klejem światłoczułym, a następnie umieszczany w maszynie naświetlającej w celu naświetlenia. Krok 5: Usuń klej. Umieść odsłoniętą płytkę drukowaną w roztworze wywoływacza, tak aby nienaświetlony klej światłoczuły rozpuścił się i utworzył wzór płytki drukowanej. Krok 6: Korozja. Umieść odklejoną płytkę drukowaną w żrącym roztworze, aby skorodować folię miedzianą, tworząc obwód. Krok siódmy: wiercenie. Wywierć otwory w płytce drukowanej, aby zrobić miejsce na elementy montowane na płytce. Ósmy krok: to obróbka powierzchni, umieszczenie płytki drukowanej w maszynie natryskowej w celu natryskiwania, tak aby powierzchnia płytki drukowanej została pokryta warstwą metalu w celu ochrony obwodu. Krok dziewiąty: lutowanie. Elementy lutowane na płytce drukowanej, aby płytka drukowana tworzyła kompletny produkt elektroniczny. Dzięki powyższym krokom płytka drukowana jest zakończona. Ten proces wymaga zaawansowanej technologii i wyrafinowanego sprzętu, dlatego produkcja płytek drukowanych jest branżą zaawansowaną technologicznie.

Montaż PCB i lutowanie

Płytki drukowane (PCB) są istotną częścią nowoczesnego sprzętu elektronicznego. Powstaje poprzez ułożenie materiału przewodzącego na podłożu izolacyjnym i tworzy połączenie obwodu poprzez trawienie, złocenie i inne procesy. Rzućmy okiem na proces produkcji płytki drukowanej. Pierwszym z nich jest projektowanie obwodów. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi funkcji obwodu i układu, użyj oprogramowania do projektowania obwodów, aby narysować schematy obwodów i rysunki PCB. Następnie wyeksportuj go jako plik Gerber. Kolejnym etapem jest wykonanie płytki drukowanej. Warstwa miedzi jest chemicznie usuwana z podłoża, pozostawiając pożądany kształt drutu. Następnie wykonaj złocenie na warstwie miedzi, aby poprawić przewodność i odporność na korozję drutu. Na koniec zainstaluj elementy na płytce drukowanej, wiercąc otwory, nity itp. I na koniec lutuj. W zależności od rodzaju elementów lutowanie odbywa się ręcznie lub automatycznie. Lutowanie ręczne wymaga użycia lutownicy elektrycznej do podgrzania i stopienia lutu oraz przylutowania go do płytki drukowanej i komponentów. Automatyczne lutowanie wykorzystuje roboty lub sprzęt spawalniczy do przyklejania lutowia do płytek drukowanych i komponentów. Powyżej przedstawiono proces produkcji płytki drukowanej. W ciągłym rozwoju technologicznym proces produkcji płytek drukowanych jest również stale udoskonalany, aby sprostać potrzebom różnych dziedzin.

Testowanie płytek drukowanych i kontrola jakości

Produkcja płytek drukowanych Płytka drukowana jest nieodzowną częścią produktów elektronicznych, a jej proces produkcyjny obejmuje głównie następujące kroki: 1. Zaprojektuj schemat obwodu i schemat układu. 2. Wykonaj wzór płytki drukowanej i wydrukuj wzór obwodu na płytce z folii miedzianej. 3. Niepotrzebna folia miedziana jest wytrawiana chemicznie w celu utworzenia płytki drukowanej. 4. Spryskaj płytkę drukowaną lutem ochronnym, aby chronić płytkę drukowaną. 5. Wywierć i wytnij płytkę drukowaną, aby utworzyć ostateczną płytkę drukowaną. Testowanie płytek drukowanych i kontrola jakości Podczas procesu produkcyjnego płytki drukowane muszą przejść wiele testów, aby zapewnić ich jakość i niezawodność. Typowe metody testowania obejmują 1. Test ciągłości obwodu: użyj sprzętu testowego do wykrycia połączenia między różnymi komponentami na płytce drukowanej. 2. Test pojemności: sprawdź, czy kondensatory na płytce drukowanej spełniają specyfikacje i działają normalnie. 3. Test indukcyjności: sprawdź, czy cewka indukcyjna na płytce drukowanej spełnia specyfikację i działa normalnie. 4. Test transformatora: sprawdź, czy transformator na płytce drukowanej spełnia specyfikację i działa normalnie. 5. Test izolacji: sprawdź, czy izolacja na płytce drukowanej jest zgodna ze standardem. Podczas procesu produkcji płytki drukowanej wymagana jest również kontrola jakości, aby zapewnić jakość i stabilność płytki drukowanej. Wspólne metody kontroli jakości obejmują 1. Ścisłe pozyskiwanie surowców i kontrolę w celu zapewnienia, że ​​jakość i specyfikacje materiałów płytek drukowanych spełniają normy. 2. Podczas procesu produkcyjnego przeprowadza się wiele testów i inspekcji, aby znaleźć i rozwiązać problemy na czas. 3. Zastosuj zaawansowaną technologię i sprzęt produkcyjny, aby zapewnić jakość produkcji płytek drukowanych. 4. Podczas procesu produkcyjnego płytki drukowane są śledzone i rejestrowane w celu późniejszego śledzenia jakości i poprawy jakości.