Szczegółowe wyjaśnienie płytki drukowanej PCB w procesie przetwarzania produkcji fabrycznej

Jak przebiega proces przetwarzania producentów płytek drukowanych?Jest wielu klientów zajmujących się zamówieniami producentów płytek drukowanych, którzy chcą wiedzieć i rozumieć, jak wybrać pierwszy numer producentów płytek drukowanych, teraz producenci płytek drukowanych Jubao mają mały skład, aby zabrać Cię do analizy Płytki PCBw procesie przetwarzania w fabryce jest to, jak

Sklasyfikowane według konfiguracji obwodu

Płytka drukowana jest kluczowym elementem zespołu elektronicznego. Przenosi inne części elektroniczne i łączy obwody, aby zapewnić stabilne środowisko pracy obwodu. Konfiguracje obwodów można podzielić na trzy typy:

[Płyta jednostronna]Obwody metalowe zapewniające połączenia z częściami są rozmieszczone na izolowanym materiale podłoża, który służy również jako nośnik nośny do montażu części.

[Płyty dwustronne]Gdy obwody jednostronne nie są wystarczające do zapewnienia połączeń elementów elektronicznych, obwody umieszcza się po obu stronach podłoża, a w płytce wbudowane są obwody z otworami przelotowymi w celu połączenia obwodów po obu stronach płytki.

[Płyty wielowarstwowe]W przypadku bardziej złożonych zastosowań obwody można układać w wiele warstw i łączyć ze sobą, a między warstwami można zbudować obwody z otworami przelotowymi w celu połączenia obwodów w każdej warstwie.

Przebieg przetwarzania:

[Wewnętrzna warstwa linii]podłoże z folii miedzianej najpierw pocięte na wymiar odpowiedni do przetwarzania i produkcji o rozmiarzePłytka PCBproducenci w podłożu przed dociśnięciem folii zwykle trzeba ją szczotkować i frezować, mikrotrawić i innymi metodami folią miedzianą na powierzchni płyty, aby dokonać odpowiedniego szorstkowania, a następnie przy odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu powstanie sucha powłoka fotorezyst blisko przyczepności. Podłoże z suchą fotomaską jest wysyłane do maszyny naświetlającej UV w celu naświetlenia. Fotomaska ​​ulegnie reakcji polimeryzacji po napromieniowaniu UV w obszarze przepuszczającym światło podłoża, a obraz liniowy na podłożu zostanie przeniesiony na suchą fotomaskę na powierzchni płyty. Po oderwaniu ochronnej warstwy kleju z powierzchni folii, z powierzchni folii z nieoświetlonych obszarów wywołania zostanie usunięty pierwszy wodny roztwór węglanu sodu, a następnie mieszanina roztworów w celu usunięcia odsłoniętej korozji folii miedzianej, tworząc linii. Następnie sucha fotomaska ​​z lekko utlenionym nano roztworem wodnym zostanie zmyta.

[Pilny]Po wykonaniu wewnętrznej warstwy płytki drukowanej należy nałożyć warstwę żywicy z włókna szklanego, a warstwę zewnętrzną połączyć linią folii miedzianej. Przed prasowaniem wewnętrzna warstwa płyty musi zostać poddana czarnej obróbce (tlenowej), tak aby pasywacja powierzchni miedzi zwiększyła właściwości izolacyjne; i zszorstkować miedzianą powierzchnię linii wewnętrznej, aby móc uzyskać dobre połączenie z właściwościami folii. Iteracja pierwszych sześciu warstw linii (w tym) większej niż wewnętrzna warstwa płytki drukowanej za pomocą nitownicy nitowanej razem parami. Następnie użyj tacy, aby umieścić ją starannie pomiędzy lustrzaną stalową płytą i wyślij ją do maszyny do laminowania próżniowego, aby folia utwardziła się i związała przy odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu. Po naciśnięciu płytki drukowanej na maszynę do automatycznego pozycjonowania rentgenowskiego, aby wywiercić otwory docelowe w celu wyrównania obwodu wewnętrznego i zewnętrznego otworu referencyjnego. Krawędzie desek są przycinane na drobno, co ułatwia późniejszą obróbkę.

[Wiercenie]Pracownicy fabryki płytek drukowanych będą używać wiertarki CNC do wywiercenia otworu przewodzącego obwód międzywarstwowy i stałego otworu na części lutownicze. Podczas wiercenia otworów płytkę mocuje się do stołu wiertarki za pomocą kołków poprzez wywiercone wcześniej otwory docelowe, a do tego dodaje się płaską podkładkę dolną (płyta z żywicy fenolowej lub tektura celulozowa) i górną pokrywę (płyta aluminiowa) w celu ograniczenia występowania wiertła.

[Poszycie otworu przelotowego]Po uformowaniu otworu przelotowego międzywarstwy musimy nałożyć na niego warstwę metalicznej miedzi, aby zakończyć przewodzenie obwodu międzywarstwowego. Najpierw oczyszczamy otwory z włosków i kurzu w otworach poprzez mocne szczotkowanie i płukanie pod wysokim ciśnieniem, a następnie namoczymy oczyszczone otwory i przyklejamy do nich cynę.

[Miedź]galaretowatą warstwę palladu, którą następnie redukuje się do metalicznego palladu. Płytkę zanurza się w chemicznym roztworze miedzi, a pallad katalizuje redukcję jonów miedzi w roztworze i osadza je na ściankach otworów, tworząc obwody przelotowe. Warstwa miedzi wewnątrz otworu przelotowego jest następnie pogrubiana poprzez powlekanie miedzią do grubości wystarczającej, aby wytrzymać późniejsze przetwarzanie i wpływ na środowisko.

[Linia warstwy zewnętrznej Miedź wtórna]Produkcja transferu obrazu liniowego przypomina linię warstwy wewnętrznej, ale trawienie linii dzieli się na dwie metody produkcji: pozytywową i negatywową. Negatyw wytwarzany jest w taki sam sposób, jak wewnętrzna warstwa żyłki, a jego obróbka polega na bezpośrednim wytrawieniu miedzi i usunięciu filmu po wywołaniu. Metoda produkcji folii pozytywowej jest w fazie opracowywania, a następnie jest ona powlekana drugą miedzią i cyną-ołowiem (cyna-ołów w tym regionie zostanie zatrzymana później w etapie trawienia miedzi jako powłoka odporna na trawienie), aby usunąć warstwę do alkalicznego chlorku miedzi roztwór zostanie zmieszany w celu usunięcia odsłoniętej korozji folii miedzianej, tworząc linię. Następnie warstwę cyny i ołowiu usuwa się roztworem do usuwania cyny i ołowiu (na początku istniała praktyka zatrzymywania warstwy cyny i ołowiu i stosowania jej do pokrycia linii jako warstwy ochronnej po przetopieniu, ale jest to obecnie nieużywane).

[Tusz zapobiegający lutowaniu Drukowanie tekstu]Wcześniejsza zielona farba jest drukowana za pomocą sita bezpośrednio po wypaleniu na gorąco (lub napromieniowaniu ultrafioletowym), aby uzyskać metodę produkcji utwardzonej powłoki farby. Jednakże, ze względu na proces drukowania i utwardzania, często powoduje to przenikanie zielonej farby do miedzianej powierzchni złączy końcowych linii i powoduje spawanie części oraz problemy, obecnie oprócz linii prostych i wytrzymałych płytek drukowanych, większość producenci płytek drukowanych przechodzą do produkcji na fotopolimeryzowaną zieloną farbę.

Wybrany przez klienta tekst, logo lub numer części jest drukowany na płycie metodą sitodruku, a następnie wypalany na gorąco (lub pod wpływem promieniowania ultrafioletowego) w celu utwardzenia atramentu tekstowego.

[Przetwarzanie połączeń]Odporna na lutowanie zielona farba pokrywa większość miedzianej powierzchni obwodu, pozostawiając jedynie punkt końcowy do lutowania, testowania elektrycznego i wstawiania płytki drukowanej. Zaciski wymagają dodatkowej warstwy ochronnej, aby zapobiec utlenianiu zacisków anodowych (+) podczas długotrwałego użytkowania, co mogłoby mieć wpływ na stabilność obwodu i powodować zagrożenia dla bezpieczeństwa.

[Formowanie i cięcie]Płytki drukowane są przycinane do żądanych wymiarów klienta za pomocą maszyn formierskich CNC (lub maszyn do wykrawania form). Podczas cięcia płytki drukowane mocuje się do łoża (lub formy) za pomocą kołków poprzez wcześniej wywiercone otwory pozycjonujące. Po docięciu złote palce są fazowane, aby ułatwić wkładanie deski. W przypadku wieloukładowych płytek drukowanych konieczne jest dodanie linii podziału w kształcie litery X, aby ułatwić klientom dzielenie i demontaż płytek po włożeniu. Następnie płytka drukowana jest zmywana z proszku i powierzchni z zanieczyszczeń jonowych.

[Opakowanie komisji kontrolnej]  Producenci płytek drukowanych będzie opierać się na potrzebach klienta, aby wybrać zwykłe opakowanie z folii PE, opakowanie z folii termokurczliwej, opakowanie próżniowe.